Как обеспечить эффективное производство и долговечность рото-сшивающих форм для сельскохозяйственных аксессуаров?

Ротоносинг, также известный как ротационное формование, представляет собой литьевой процесс для производства полых пластиковых изделий. При производстве сельскохозяйственных аксессуаров оборудования рото-сшивающая плесень вращается и нагревается, чтобы сделать пластиковое сырье равномерно покрывать, растопить и прилипать к поверхности полости плесени, и, наконец, формировать желаемую форму аксессуаров сельскохозяйственного механизма. Этот процесс особенно подходит для производства крупных, специальных или сложных внутренних конструкций сельскохозяйственных аксессуаров, таких как топливные баки, резервуары для воды и ящики для дозирования.

Важность ротонотворных форм отражается во многих аспектах. Во -первых, это основа для достижения точного формования аксессуаров сельскохозяйственного механизма. Точность размеров и шероховатость поверхности формы непосредственно определяют качество формования аксессуаров. Во-вторых, долговечность формы для ротоносирования связана с эффективностью производства и стоимостью. Высококачественная плесень может противостоять долгосрочному и высокоинтенсивному использованию без повреждений, тем самым снижая частоту замены плесени и снижая затраты на производство.

Рациональность дизайна плесени является предпосылкой для обеспечения эффективного производства. При проектировании рото-сливающих форм для аксессуаров сельскохозяйственного механизма, такие факторы, как форма, размер, толщина стенки и свойства материала аксессуаров, должны быть полностью рассмотрены. Например, для аксессуаров со сложными внутренними конструкциями конструкция пресс -формы должна гарантировать, что пластиковое сырье может быть плавно заполнено в каждом углу, чтобы избежать дефектов, таких как пузырьки и отверстия для усадки.

Кроме того, конструкция пособийной поверхности плесени также имеет решающее значение. Поверхность прощания должна быть выбрана при крупнейшем поперечном сечении аксессуара, чтобы облегчить демонгирование и кормление. В то же время поверхность прощания должна быть разработана как можно более простой и плавной, чтобы уменьшить сложность производства плесени и производственных затрат.

Выбор материалов плесени напрямую влияет на долговечность и эффективность производства плесени. Для сельскохозяйственных аксессуаров аксессуаров для ротационных формованных форм следует выбрать материалы с хорошей теплопроводности, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Например, стальная пластина является одним из обычно используемых материалов для плесени, и ее толщина обычно контролируется между 2-5 мм, чтобы обеспечить жесткость и прочность плесени.

Чтобы улучшить долговечность плесени, на поверхности плесени также можно выполнить особую обработку, такую ​​как опрыскивание тефлонового покрытия. Тефлоновое покрытие обладает хорошей непристойной и износостойкой стойкостью, что может эффективно уменьшить трение и адгезию между плесенью и пластиковым сырью, тем самым продлевая срок службы плесени.

Управление точностью производства плесени является ключевым звеном для обеспечения эффективного производства. В процессе производства плесени параметры, такие как размерная точность формы, точность формы и шероховатость поверхности, должны строго контролировать. Например, для мелкого обработки и инструментов измерительных инструментов с высоким разрешением используются для обработки и осмотра формы, чтобы гарантировать, что точность производства формы соответствует требованиям проектирования.

Кроме того, качество сборки сельскохозяйственная машина также напрямую влияет на его эффект использования. Во время процесса сборки плесени необходимо обеспечить точность сопоставления и герметизация между компонентами, чтобы избежать утечки, деформации и других проблем во время использования.

Ежедневное обслуживание плесени является важным средством для повышения его долговечности. Во время использования условия поверхности формы следует регулярно проверять, например, есть ли царапины, вогнутые, очистки, трещины и т. Д. Как только на поверхности плесени будут обнаружены небольшие плохие пятна, их следует отремонтировать вовремя, чтобы предотвратить расширение плохих пятен и нанесения повреждения формы.

Во время процесса отлучения избегайте использования жестких объектов, чтобы подготовить и очистить плесень, чтобы не повредить полость плесени. Для форм, покрытых тефлоном, следует использовать большую осторожность, чтобы не повредить покрытие и затронуть использование плесени.

Метод охлаждения также оказывает важное влияние на долговечность формы. Во время процесса ротающего литья форма должна пройти два этапа: нагрев и охлаждение. Качество стадии охлаждения напрямую влияет на тепловое напряжение и деформацию плесени.

Для стальных плитных форм из -за их очевидного теплового расширения и эффектов сокращения мгновенные температурные различия могут привести к тому, что стальная пластина скручивается и деформируется или даже тефлоновое покрытие упало. Следовательно, стальные плитные формы более подходят для воздушного охлаждения. Хотя воздушное охлаждение менее эффективно, оно может обеспечить стабильность качества продукта и уменьшить тепловое напряжение формы.

Напротив, плесень алюминиевого сплава можно охладить водяным туманом для повышения эффективности охлаждения из -за их превосходной теплопроводности. Тем не менее, при производстве крупномасштабных продуктов с роторными, все еще необходимо тщательно выбрать метод охлаждения, чтобы избежать деформации плесени и деградации производительности.

Управление параметрами литья также является ключевым фактором в повышении долговечности плесени. Во время процесса ротосирования, такие параметры, как температура нагрева, время нагрева, скорость вращения и скорость нагрева, должны быть разумно контролироваться. Например, температура нагрева, которая слишком высока или время, которое слишком длинное, может привести к перегреву и разложению пластического сырья для обработки вредных газов и повреждения плесени; Скорость вращения, которая является слишком быстрой или слишком медленной, может повлиять на эффект распределения и плавления пластического сырья в форме.

Следовательно, лучшая комбинация параметров формования должна быть определена посредством экспериментов перед производством, и изменения этих параметров следует строго контролироваться во время производства, чтобы обеспечить стабильную работу и долговечность формы.