Скай -забор вращательный формово для формования: как система бегунов улучшает качество продукта?

В процессе ротающего литья пластиковое сырье смягчается нагревом и впрыскивают в форму, а затем охлаждают и затвердевают в форме, образуя продукт желаемой формы. Этот процесс кажется простым, но на самом деле он включает в себя сложные физические и химические изменения. Система бегуна - это канал передачи для пластикового сырья в форме, и ее конструкция напрямую связана с однородностью распределения и эффективностью заполнения сырья. Хорошо продуманная система бегунов может гарантировать, что пластиковое сырье равномерно распределено в форме, избегать локальной нехватки или накопления и, таким образом, минимизировать генерацию пузырьков и дефектов.

Проектирование оптимизации системы бегунов
Макет бегуна:
Mayout Runner является ядром дизайна системы бегуна. В Скай -забор вращательный формово Бегун обычно разработан в виде дерева, похожей на структуру, разветвляющей от главных ворот до каждого маленького бегуна, гарантируя, что сырье может быть равномерно и быстро заполнено в каждом углу плесени.
Чтобы оптимизировать макет, дизайнер должен полностью рассмотреть форму, размер и текучесть формы. Точно вычисляя длину бегуна, ширину и глубину и разумно установив точки ветвления и точки пересечения, можно достичь эффективной передачи и равномерного распределения сырья.
Поперечная форма поперечного сечения: форма поперечного сечения канала потока также является ключевым фактором, влияющим на однородность распределения сырья. Поперечные формы канала общего потока включают круглую, эллиптическую, прямоугольную и т. Д. В роликовой формовании, дизайнере обычно выбирает подходящую форму поперечного сечения в соответствии с характеристиками пластикового сырья и формы формы. Например, для сырья с хорошей текучестью можно использовать меньшую форму поперечного сечения для снижения сопротивления сырья в канале потока; В то время как для сырья с плохой текучестью требуется более широкая форма поперечного сечения, чтобы убедиться, что сырье можно плавно заполнить в форму. Управление температурой канала потока: в дополнение к макету и форме поперечного сечения контроль температуры канала потока также является важным аспектом оптимизации конструкции канала потока. Во время процесса ротающего литья пластиковое сырье нужно нагреть до точки смягчения, прежде чем его можно будет плавно вводить в форму. Однако слишком высокая температура приведет к разложению сырья и производит пузырьки и дефекты; В то время как слишком низкая температура ухудшает текучесть сырья и повлияет на эффективность заполнения. Следовательно, дизайнер должен установить датчик температуры и нагревательный элемент внутри формы, чтобы контролировать и контролировать температуру канала потока в режиме реального времени. Точно контролируя температуру, можно гарантировать, что сырье поддерживает подходящее состояние потока в канале потока, тем самым достигая равномерного распределения и эффективного заполнения. Улучшение качества продукта ограждения по системе канала потока
Уменьшить пузыри и дефекты:
Оптимизированная система канала потока может гарантировать, что пластиковое сырье равномерно распределено в форме, избегая локальной нехватки или накопления. Это позволяет сырью более равномерно сокращаться во время процесса охлаждения и затвердевания, тем самым уменьшая пузырьки и дефекты.
Пузыри и дефекты являются ключевыми факторами, влияющими на эстетику и срок службы продуктов забора. Оптимизируя конструкцию канала потока, вероятность этих дефектов может быть значительно снижена, а общее качество продукта может быть улучшено.
Улучшить отделку поверхности:
Единое распределение сырья не только помогает уменьшить пузырьки и дефекты, но и улучшает поверхностную отделку продуктов забора. Во время процесса ротающего литья сырье по течению по течению в форме и приспосабливается к стенке плесени, чтобы сформировать гладкий поверхностный слой.
Оптимизированная система канала потока гарантирует, что сырье течет более плавно и равномерно в форму, что делает поверхность продуктов забора более гладкой и более плоской. Это помогает улучшить эстетику и рыночную конкурентоспособность продуктов.
Улучшить структурную силу:
Единое распределение сырья также помогает повысить структурную прочность продуктов ограждения. Во время процесса ротающего литья сырье полностью интегрировано в форму и образуют плотную внутреннюю структуру.
Оптимизируя конструкцию канала потока, он может гарантировать, что сырье распределяется более равномерно и плотно в форме, повышая ударную сопротивление, сопротивление сжатия и сопротивление старения продуктов забора. Это позволяет продукту поддерживать стабильный срок службы и срок службы во время долгосрочного использования.